Zinklegering spuitgieten galvaniseren proces voor parfumflesdop
● Onderdeelnaam: dop van parfumflesje ● Materiaal: zinklegering ● Materiaaleigenschappen: Voldoet aan Rohs SGS-tests ● Oppervlaktebehandeling: galvaniseren ● Zoutsproeivereiste: 24-uurs nauwkeurigheid: Lokale nauwkeurigheid kan oplopen tot +-0,02 mm ● Productieproces: spuitgieten - trimmen - ontbramen - polijsten - galvaniseren - zoutsproeitest ● Toepassingsindustrie: cosmetica-industrie ● U kunt er zeker van zijn dat u bij ons een op maat gemaakt zinklegering spuitgiet-galvanisatieproces voor de dop van parfumflesjes koopt.
U kunt er zeker van zijn dat u bij ons een op maat gemaakt zinklegering spuitgiet-galvanisatieproces voor de dop van parfumflesjes koopt. We concentreren ons al 18 jaar op het op maat maken van zinklegeringen, met geavanceerde technische apparatuur en een ervaren team dat zorgt voor een nauwgezette afhandeling van elk project, van ontwerp tot productie.
Het gebruik van een galvaniseerproces van zinklegering voor de dop van parfumflesjes heeft de volgende voordelen:
1. Goede gietprestaties: het kan parfumflesdoppen met een complexe vorm, dunne wand en hoge maatnauwkeurigheid spuitgieten om aan verschillende ontwerpvereisten te voldoen en een prachtig uiterlijk te bereiken.
2. Uitstekende oppervlaktekwaliteit: het oppervlak van de spuitgietonderdelen is glad en vormt een goede basis voor daaropvolgende oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren en schilderen. Het kan de ideale kleur en textuur bereiken en de esthetiek van het product verbeteren.
3. Hoge sterkte en slijtvastheid: zorg ervoor dat de dop van de parfumfles een bepaalde slijtvastheid en slagvastheid heeft, en dat deze bij dagelijks gebruik niet gemakkelijk te vervormen of te beschadigen is, wat helpt om de parfumfles te beschermen.
Er kunnen meerdere oppervlaktebehandelingen worden uitgevoerd, zoals het galvaniseren van verschillende kleuren (zoals nikkel, chroom, koperkoper, brons, koper, goud, zilver, enz.), of schilderen om aan verschillende uiterlijke eisen te voldoen.
4. Metalen textuur: Zinklegering heeft een hoger gewichtsaandeel, waardoor het meer textuur heeft dan kroonkurken gemaakt van andere materialen.
5. Hoge productie-efficiëntie: helpt grootschalige productie te realiseren en de productiekosten te verlagen.
6. Laag smeltpunt en gemakkelijk spuitgieten: zinklegering heeft een relatief laag smeltpunt en kan smelten rond 385 ℃, wat goed door spuitgieten kan worden gevormd.
7. Niet-ijzerabsorptie, niet-corrosief vormen en niet-klevend vormen: de impact op de vorm tijdens het smelt- en spuitgietproces is relatief klein, wat gunstig is voor het verlengen van de levensduur van de vorm.
8. Goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur: in staat om goede prestaties en stabiliteit te behouden in omgevingen op kamertemperatuur.
9. Betere kosteneffectiviteit: Vergeleken met andere materialen en processen heeft het een bepaald kostenvoordeel.
Bedrijfsprofiel
Shenzhen Huayinsheng Precision Products Co., Ltd. is gevestigd in
guangdonghuizhou. Het richt zich al 18 jaar op de spuitgietindustrie,
met meer dan 50 professionele en technische talenten die zich in 20 jaar bezighouden
matrijsontwerp, matrijsopening, polijsten. CNC-verwerking tot one-stop-productie van
oppervlaktebehandeling. Meer dan 150 ervaren operators, nu de maandelijkse productie
capaciteit is 300w.
Nr. 18 Baisha Road, Xinqiao-gemeenschap, Xinqiao-straat, Bao'an-district, Shenzhen, ChinaKantoorlocatie:Fabriekslocatie:gevestigd op nummer 23 Huizhou CIMC Smart Valley Industrial Park, provincie Guangdong, China
Voor vragen over spuitgieten, CNC-bewerking, spuitgietmatrijs of prijslijst kunt u uw e-mailadres achterlaten en wij nemen binnen 24 uur contact met u op.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy